废气处理设备运用前应检查设备各系统管道阀门是否无缺，吸收液药剂选用和配比是否正确。废气处理净化的风机与水泵接线不能随意乱动，应肯定保证它们的转向正确。废气净化处理设备运转交付后，运用单位应派专人保管运用，定时检查。废气净化处理设备装置在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。废气净化液的更换及配用：对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度凹凸来决定的。
喷胶废气的性质，废气中含有一定的胶粒，并不能直接进入UV光解净化器或者活性炭吸附塔内进行处理。胶粒会对UV光解净化器造成损坏，并存在一定的安全隐患。此之前需要使用喷淋塔先处理废气中的胶粒，然后进入干湿过滤棉中处理剩余的胶粒和水分，进入UV光解净化器和活性炭吸附塔内进行处理。一般都是使用”水喷淋塔+UV光解净化器+活性炭吸附塔”这套废气处理工艺。
喷淋塔的用途：1)酸雾废气喷淋塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。2)喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂，将石灰石块或石灰。喷淋塔是由什么组成的?以过滤器、多级喷淋、下滴器、收集室等部件组成。喷淋塔在废气处理系统中的应用随着国内化工行业建设规模的日益增加，环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求。采用喷淋塔化学吸收工业排放气中的有毒、有害成分的环保新技术得到了推广和应用。
废气处理原理。在注塑生产线上使用的这些添加剂分为极性有机高分子气体和非极性有机高分子气体两种。根据相似相溶原理，我们需要分别对这两种气体进行处理。首先，使用一座pp喷淋塔配合极性吸收液来去除极性废气；其次，使用另一座pp喷淋塔配合非极性吸收液来去除非极性气体。只要每座pp喷淋塔的尺寸与结构设计合理，配套使用的植物吸收液浓度适当，是完全能够将注塑生产线上的废气净化达标排放的。
根据烟气条件，收回硫酸选用单转单吸加尾气吸收工艺流程来满意锻炼生产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气通过各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部分选用两塔两电标准稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗刷塔洗刷降温(绝热蒸腾)后，进入填料塔进一步洗刷降温，热量通过板式换热器由循环冷却水移走填料塔稀酸中的热量。烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽通过矿尘沉降后进入一级泵槽循环使用，定期排污。
工业废气处理洗涤塔基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，以PP为主要材料生产填料喷淋吸收塔，填料采用PP材质鲍尔环或空心球，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。
工业废气处理洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液
1、光解式废气净化设备。通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无毒无害无味气体。通俗的讲光催化氧化就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。2、低温等离子废气处理设备。低温等离子技术在是废气处理的前沿技术，对烟尘处理方面优势显着。其基本原理是在电场在高压作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。
喷淋塔的工作原理主要以过滤器、多级喷淋、下滴器、收集室等部件组成。主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂，将石灰石块或石灰石粉制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成CaSO4。从吸收塔下部浆池鼓入空气，使CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成CaSO4•2H2O。
PP喷淋塔内植物吸收液的浓度范围。针对此案例，一座pp喷淋塔内植物吸收液的浓度≥15%，第二座PP喷淋塔内的植物吸收液浓度≥20%，即可使废气中有害污染物的去除率达到90%以上。低于此浓度则综合净化效率会较明显降低，但高于此浓度废气净化效果提升不明显，因此无锡晶目达环保建议广大客户以15%~20%浓度作为参考，可在保证废气处理效果的前提下降低运行成本。
