重庆天炼环保设备有限公司是一家集工业废气处理设备、防腐化工设备、电镀槽等产品设计、生产、销售、安装和售后服务于一体的综合性塑料环保制品加工企业。主要产品有聚丙烯废气处理塔、酸雾净化塔、喷淋洗涤塔、活性炭塔、VOCs有机废气过滤塔、PP计量罐、聚丙烯储罐、聚丙烯真空抽滤桶、水喷射真空机组、石墨改性聚丙烯列管式换热器、通风管道、通风管件及各种板材、管材、防腐配件及其它化工耐腐蚀非标设备。
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喷淋塔特点:1.除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%:2.设备占地少,安装方便:3.耗水、耗电指标较低:4.耐腐蚀、不磨损,使用寿命长:5.设备运行可靠,维护简单、方便。废气喷淋塔本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路,及循环水槽等。PP喷淋塔本体包含了废气入口、出口、视窗,维修入孔及PP喷淋塔内部用以支撑及固定用之结构,以确保PP废气喷淋塔本身之耐蚀性增加其使用寿命。
根据烟气条件,收回硫酸选用单转单吸加尾气吸收工艺流程来满意锻炼生产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气通过各自的电除尘器后进入混合筒,混合后进入净化工序净化部分选用两塔两电标准稀酸洗流程,来自混合筒的气体,进入洗刷塔洗刷降温(绝热蒸腾)后,进入填料塔进一步洗刷降温,热量通过板式换热器由循环冷却水移走填料塔稀酸中的热量。烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾,进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽通过矿尘沉降后进入一级泵槽循环使用,定期排污。
公司技术力量雄厚,生产设备齐全,制造工艺,检测手段完善,着重培养技术人才及职工的操作技术,拥有CAD、3D建模等设计制图专业人才。公司拥有的激光雕刻机、文泰雕刻机、熔焊碰接机、折弯机、注塑机和裁剪机等自动化生产设备。生产规模大、周期短、具有丰富的制造经验。我公司生产的聚丙烯、聚氯乙烯等环保、化工设备具有耐腐蚀、耐高温、不易老化、抗紫外线、电绝缘性能良好、刚性强、柔性高和良好的焊接加工性能等特点,已被广泛应用于化工、染料、医药、农药、石油、冶金、电镀、食品、水处理和环保等领域。
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废气处理原理。在注塑生产线上使用的这些添加剂分为极性有机高分子气体和非极性有机高分子气体两种。根据相似相溶原理,我们需要分别对这两种气体进行处理。首先,使用一座pp喷淋塔配合极性吸收液来去除极性废气;其次,使用另一座pp喷淋塔配合非极性吸收液来去除非极性气体。只要每座pp喷淋塔的尺寸与结构设计合理,配套使用的植物吸收液浓度适当,是完全能够将注塑生产线上的废气净化达标排放的。
吸收净化气态污染物的主体设备室吸收装置,包括各种类型的吸收塔、文丘里洗涤器、鼓泡反应器等。在吸收装置中,含有可被吸收的污染物a的混合气体与吸收剂S逆流(或顺流)接触,完成吸收过程,被净化了的气体(不被溶解的组分b和剩余的a)和吸收液(含有a和s),分别排出装置之外作进一步的处理。气态污染物的净化效率,与吸收装置的结构、性能和吸收过程中的气液平衡有相当大的关系。
以处理酸雾废气为例,简单介绍喷淋塔的工作原理以及特点和结构。酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,之后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求,低于排放标准。喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%。2.设备占地少,安装方便。3.耗水、耗电指标较低。4.耐腐蚀、不磨损,使用寿命长。5.设备运行可靠,维护简单、方便。
吸收过程进行的方向与极限取决于溶质在气液两相中的气液平衡有关系。对于任何气体,在一定条件下,在某种溶剂中溶解达到平衡时,其在气相中德分压是一定的,称之为平衡分压,用p*表示。在吸收过程中,当气相中溶质的实际分压p高于其与液相成平衡的溶质分压时,即p>p*时,溶质便由气相向液相转移,于是发生了吸收过程。p与p*的差别越大,吸收的推动力越大,吸收的速率也就越大;反之,如果p<p*,溶质便由液相向气相转移,即吸收的逆过程,成为解吸(或脱吸)。
冷凝和吸附集成收回工艺一般要根据VOCs组分及浓度、收回率和尾气排放浓度来优化。有时,收回率与尾气排放浓度有必定仇视,则需求根据有关规范、VOCs毒性及收回经济性等归纳考虑及彼此谐和。一般考虑两种废气处理集成办法。榜首种办法:先冷凝、后吸附关于高浓度VOCs如油气的收回,能够选用先冷凝、后吸附的集成工艺,将冷凝段的冷凝温度控制在某一温度规划内,再通过吸附工艺进行深度收回处理。此刻,因为冷凝段出来的油气空气混合气温度较低,因而该混合气再进入吸附段时,更利于深度吸附。
常德防腐化工储罐出售工业废气处理洗涤塔基本原理是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,以PP为主要材料生产填料喷淋吸收塔,填料采用PP材质鲍尔环或空心球,根据气体吸收过程在气液两相界面上进行,传递速率和界面面积成正比的原理,采用填料来增大两相接触面积,使两相充分分散,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。